viernes, 30 de marzo de 2012

           La limpieza criogénica es simplemente la tecnología de limpieza industrial más segura, más limpia y más verde del mundo. El hielo seco tiene una utilidad increíble para la industria de la limpieza - puede hacer prácticamente cualquier cosa, desde barcos a aceite desde prensas de impresión a procesamiento de alimentos. Pero lo que es realmente sorprendente es lo amigable con medio ambiente que es. Considere los siguientes hechos:

            El hielo seco ha sido aprobado por la EPA (US Enviromental Protection Agency), FDA (US Food and Drug Administration) y USDA (US Department of Agriculture)  como un material altamente recomendado para la limpieza. Para los procesadores de alimentos, la limpieza criogénica ha sido documentada por la FSA (Food Standards Agency) para descontaminar eficazmente las superficies de Salmonella, E. Coli y Listeria.

Limpieza con hielo seco es ambientalmente responsable
             Además de ser limpio y seguro, también es importante recordar que el hielo seco se obtiene como un subproducto de otros procesos industriales, lo que significa que está hecho de CO2 reciclado. La limpieza criogénica no produce ni añade CO2 a la atmósfera y por tanto no contribuye al efecto invernadero. La limpieza criogénica es realmente ambientalmente responsable. Algunos puntos clave:
  • La limpieza criogénica no genera desechos secundarios,
  • La limpieza criogénica es segura y no toxica, una vez que el pellet impacta en la superficie se disipa,
  • La limpieza criogénica reduce o elimina la exposición de los empleados al uso de agentes químicos peligrosos de limpieza y la responsabilidad corporativa,
  • La limpieza criogenica es un proceso en seco, no utiliza agua.

Otros metodos de limpieza pueden ser toxicos
          Cuando se utilizan medios sólidos o agua para la limpieza de materiales peligrosos, el medio de limpieza también se convierte en peligroso, que requiere de manejos especiales, disposiciones especiales y reglamentarias especiales. El hielo seco no creaninguno de estos requerimientos especiales a la cadena de desechos. Algunas cosas que usted necesita saber antes de usar uno de estos métodos "tradicionales"de limpieza:
  • Arena, soda o agua pueden crear contaminación secundaria que afecta a las instalaciones adyacentes.
  • La Soda puede matar la vegetación y animales que se encuentren alrededor,
  • Químicos y métodos de limpieza con sólidos son tóxicos y crean desechos tóxicos que requieren especial disposición,
  • Los trabajadores son expuestos a sustancias potencialmente peligrosas con el uso de químicos y solvente.

        Usando la limpieza criogenica se reduce las emisiones nocivas a la atmosfera y no genera ademas volumen de residuos en la cadena de disposicion de residuos. Las maquinarias se pueden limpiar en linea, generando disminucion de los costos de mano de obra y menos tiempo de inactividad.
       Como puedes ver, hay mucho más en el hielo seco que formar niebla para los vídeos musicales. Considere esto en su introducción en el mundo de la limpieza criogénica.
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jueves, 20 de octubre de 2011

Limpieza y Sanitacion en una pasada: FSA Report

Entidad: Food Standards Agency

Código Informe: B02006, Una novedosa técnica para la limpieza y descontaminación de las zonas de procesamiento de alimentos, equipos, instalaciones y los alimentos.

Este proyecto de investigación deberá determinar si la limpieza criogénica puede limpiar y desinfectar los distintos tipos de superficies que se encuentran típicamente en las operaciones de procesamiento de alimentos.

Duración del Estudio: Febrero 1999 a Enero 2002
Contratista: Microchem Bioscience Limited
Antecedentes

En las operaciones de los alimentos modernos se utilizan una variedad de métodos para la limpieza, desinfección de superficies y equipos que entran en contacto con los alimentos durante la manipulación y preparación de estos. A menudo, las fábricas de procesamiento de alimentos han de llevar a cabo una primera limpieza de la suciedad, y aunque esto puede dejar la superficie y el equipo con un aspecto limpio, esto no desinfecta las superficies. La limpieza y desinfección en las operaciones de procesamiento de alimentos van de la mano, como una superficie visiblemente limpia no puede estar libre de microorganismos, en particular, los microorganismos que pueden causar la intoxicación alimentaria. Microorganismos como Salmonella, Listeria y E. Coli son bien conocidos por el público como las causas de la intoxicación alimentaria. Las enfermedades transmitidas debido al consumo de alimentos contaminados con estos microorganismos puede derivar en vómitos y diarrea a través de una enfermedad severa, con la posibilidad de enfermedad de larga duración o incluso la muerte. Por lo tanto, así como la obtención de las superficies que estén visiblemente limpias, las operaciones de procesamiento de alimentos deben desinfectar las superficies y equipo que entra en contacto con los alimentos.

Los métodos utilizados para la limpieza incluyen el uso de mangueras de agua a alta presión, aire comprimido, vapor, telas y abrasivos, mientras que los métodos utilizados para la desinfección son el uso de productos químicos (cloro, por ejemplo), el vapor de alta temperatura y otros sistemas de presión. Los desinfectantes químicos pueden no ser eficaces si se utilizan las concentraciones incorrectas o falta del tiempo permitido para que el producto químico trabaje, etc. Así, se decidió investigar la limpieza criogénica como un medio tanto para la limpieza y desinfección de los equipos de procesamiento de alimentos y áreas. El medio para la aplicación del hielo seco para la limpieza en el procesamiento de alimentos y superficies fue el sistema de ColdJet, un sistema patentado de dispensación de pellets de hielo seco acelerados con aire comprimido y aplicados a través de una boquilla en proporciones controladas cuidadosamente. Los objetivos fueron determinar si el sistema de ColdJet puede limpiar y desinfectar tanto los tipos de superficie que se encuentran típicamente en las operaciones de procesamiento de alimentos, por ejemplo, baldosas de cerámica, acero inoxidable, plástico de calidad alimentaria.

Enfoque de la investigación

Ejemplos de tipos de superficies utilizadas en las operaciones de procesamiento de alimentos y deliberadamente contaminados con cultivos de Salmonella Enteritidis, Escherichia Coli y Listeria Monocytogenes. Estos fueron limpiados con pellets de hielo seco, que utiliza el sistema de ColdJet. Varios parámetros del sistema de ColdJet, como el caudal de aire, presión, caudal de pellets de hielo, tasa de flujo, etc., serán optimizados para dar la mayor medida posible de matar estos microorganismos.
El sistema de ColdJet se pondrá a prueba en una instalación de producción de alimentos animales, a fin de determinar su idoneidad para el uso en un entorno de alimentos y su idoneidad para la descontaminación de los alimentos evaluados.

Resultados y recomendaciones
Las operaciones de procesamiento de alimentos usan una variedad de métodos para la limpieza y desinfección de superficies y equipos que entran en contacto con los alimentos durante su manipulación y preparación.
Las superficies utilizadas en las operaciones de procesamiento de alimentos fueron contaminadas con microorganismos y luego limpiadas con pellets de hielo seco usando el sistema ColdJet. Varios parámetros fueron evaluados para determinar el mejor método de descontaminación.
La limpieza creiogenica efectivamente descontamina superficies de Salmonella Enteritidis, Escherichia Coli y Listeria monocytogenes.

De tal manera que esos microorganismos no fueron detectados usando los métodos microbiológicos convencionales después de aplicado el tratamiento ColdJet.
Se obtuvieron una disminución en las poblaciones de bacterias objetivo de cuatro órdenes de magnitud o más, y esto se debe a la aplicación combinada de los pellets de hielo seco y el aire comprimido.
Los parámetros para  la aplicación óptima del sistema ColdJet para superficies fueron determinados, incluyendo el diámetro de los pellets de hielo seco, tasa de flujo de pellets, presión, tasa de flujo de aire, tiempo de limpieza (tiempo de aplicación de pellets de hielo seco a las superficies.
Algunas superficies son demasiado quebradizas o demasiado frágiles para la aplicación del sistema de ColdJet, por ejemplo, determinados grados de plásticos han  cambiado de forma y apariencia, o agrietada o pelada, pero la mayoría de los plásticos de calidad alimentaria han resistido la prueba del tratamiento.
El sistema de ColdJet ha demostrado ser eficaz en la descontaminación y desinfección de varias superficies de calidad alimentaria. Tiene una ventaja sobre las técnicas convencionales de limpieza y desinfección en la que no hay residuos químicos que quedaron después de tratamiento, y no hay químicos para el tratamiento de los desechos y su eliminación. Es necesario seguir investigando para integrar el sistema de ColdJet en las líneas de procesamiento de alimentos.


Si desea el informe completo de la FSA escribanos a contacto@cryoclean.cl (Disponible en ingles)

miércoles, 7 de septiembre de 2011

Revolucion en la industria alimenticia

Para los fabricantes de alimentos, la eliminación de restos de comida, grasa, aceite, polvo, harina y otros residuos de los equipos de producción es fundamental para prevenir el crecimiento de bacterias, proteger los equipos y garantizar un producto seguro y de calidad. Sin embargo, los métodos tradicionales de limpieza, tales como el lavado a mano con solventes, vapor o aspersión de agua a menudo han demostrado ser en el tiempo, ineficiente e ineficaz contra residuos difíciles de eliminar. Impulsado por las regulaciones gubernamentales y los costos, las empresas están tratando de reducir la dependencia de productos químicos de limpieza y agua, y están siendo mucho más conscientes de los costos, incluido el trabajo.
A modo de ejemplo, para la limpieza de túneles de enfriamiento de 50 metros se requiere de un equipo de limpieza de 3 personas y utilizan disolventes químicos y vapor de agua. Antes de empezar, la producción se detiene para que la maquinas se puedan enfriar. La limpieza dura aproximadamente 9 horas y en el mejor de los casos, se puede eliminar el 80% de las partículas en los hornos, los túneles, cintas transportadoras, motores y paneles. Después de la limpieza, el equipo debe recoger y retirar las aguas residuales, y luego invertir tiempo y energía en calentar el equipo y reiniciar la producción.


Por recomendación de su agrupación industrial, personal de la planta experimento con la limpieza criogénica. "Muchos líderes de fabricación alimenticia están descubriendo que hay muchos costos y beneficios, ahorro de mano de obra que se puede encontrar en el tipo de soluciones de limpieza que utilizan". "En este caso, las soluciones de limpieza con hielo seco proveen estos beneficios en estas prestaciones además de ser una solución ambientalmente responsable."
Un análisis de los costos antes de la implementación de la limpieza criogénica estima que puede ahorrar a la compañía alrededor de $ 7.500.000 (USD 15.000) por año solo en la limpieza del túnel de enfriamiento. La compañía pronto descubrió que la limpieza de limpieza criogénica podría hacer mucho más.

La limpieza criogénica puede aumentar la productividad hasta en un 80% como resultado de una asignación más eficiente de la mano de obra y reducción del tiempo de limpieza. Una persona puede hacer todo lo que el equipo de limpieza de tres personas en una tercera parte del tiempo, y los tiempos de inactividad se reduce a la mitad debido a que el equipo en mantenimiento se puede limpiar mientras todavía está caliente.

La limpieza regular y eficaz extiende la vida del equipo. La acumulación de residuos puede reducir la eficiencia, aumentar y causar fallas en los equipos y sus consecuentes retrasos en la producción. El agua en las cadenas de transporte puede reducir su esperanza de vida de 10 años a 2 años, y un aumento significativo en los gastos de reposición de la planta, el costo promedio de reemplazo de la cadena de transporte es de $ 50.000.000 (USD 100.000).
El agua estancada en el equipo también puede afectar a la calidad del producto, así como activar la oxidación. "Cuando algo se rompe o deja de trabajar en una linea de panadería, la primera pregunta es, ¿Ha usado agua?".

La planta recorto el tiempo de preparación para la limpieza a la mitad simplemente eliminando la necesidad de cubrir y descubrir equipos e instalaciones adyacentes, sensibles al agua, como motores eléctricos. El proceso en seco también elimina los problemas de tratamiento de aguas residuales y el reciclaje.

Una consideración importante para la planta fue encontrar un proceso que era seguro para su uso en equipos de producción de alimentos y no afectaría a la calidad del producto. El hielo seco es incoloro, inodoro e insípido, y la calidad del hielo es igual a la categoría utilizada en la industria alimentaria. La limpieza con hielo seco ha sido aprobada por el Departamento de Agricultura de EE.UU (USDA), la Administración de Alimentos y Drogas (FDA) y la Agencia de Protección Ambiental (EPA), además ha sido certificada por la Agencia de Normas Alimenticia (FSA) como el método más efectivo para la eliminación de la Salmonella, Listeria y Escherichia Coli en la industria de los alimentos.
La limpieza criogénica utiliza CO2 reciclado de otros procesos industriales en su estado sólido (Hielo Seco) en pellets de 3 mm, acelerándolos a velocidades supersónicas a través de boquillas especializadas. Cuando las partículas de hielo seco tienen contacto contra una superficie sucia, la combinación de la energía cinética y el diferencial térmico hace que el contaminante cambie su composición estructural y luego la expansión del gas (600 veces su volumen)  hace que los residuos caigan al suelo dejando limpia la superficie del equipo, y pueden ser fácilmente aspirados o barridos.
Después de limpieza con hielo seco, la planta de alimentos puede eliminar el 100% de los residuos acumulados en los túneles de enfriamiento. 

Debido a que las partículas de hielo seco subliman al momento del contacto con el sustrato, la limpieza criogénica elimina el costo y los inconvenientes del tratamiento de residuos secundarios y su eliminación, así como la preocupación de la contaminación aguas abajo. Además, con la limpieza con hielo seco, se puede limpiar los lugares de difícil acceso de los equipos sin necesidad de desmontar o moverlo.

Los gerentes de planta quedan impresionados por los resultados y comienzan a utilizar el proceso en otras áreas de producción de la planta, incluyendo gabinete eléctricos, cajas de prueba, separadores de masa, empaquetadoras, máquinas de cortar y hornos.
"El proceso de limpieza criogénica está ayudando a una gran variedad de empresas de fabricación de alimentos a ser más limpios, tener una mayor eficacia y eficiencia, reducir costos y mejorar la productividad y la seguridad de los trabajadores, mientras que también apoya iniciativas verdes de la organización."

Si quiere aprovechar los beneficios de la limpieza criogénica contactenos en contacto@cryoclean.cl y comience a disfrutar de los benificios y ventajas de nuestro servicio. Para mas informacion visite nuestra pagina web http://www.cryoclean.cl/ o hagase fan de nuestra pagina en Facebook.

miércoles, 3 de agosto de 2011

Dióxido de Carbono - Mitos y Realidades


El dióxido de carbono, también denominado óxido de carbono (IV), gas carbónico y anhídrido carbónico (los dos últimos cada vez más en desuso), es un gas cuyas moléculas están compuestas por dos átomos de oxígeno y uno de carbono. Su fórmula química es CO2.
Su representación por estructura de Lewis es: O=C=O. Es una molécula lineal y no polar, a pesar de tener enlaces polares. Esto se debe a que, dada la hibridación del carbono, la molécula posee una geometría lineal y simétrica.
Ciclo del Carbono
El ciclo del dióxido de carbono comprende, en primer lugar, un ciclo biológico donde se producen unos intercambios de carbono (CO2) entre la respiración de los seres vivos y la atmósfera. La retención del carbono se produce a través de la fotosíntesis de las plantas, y la emisión a la atmósfera, a través de la respiración animal y vegetal. Este proceso es relativamente corto y puede renovar el carbono de toda la Tierra en 20 años.
En segundo lugar, tenemos un ciclo biogeoquímico más extenso que el biológico y que regula la transferencia entre la atmósfera y los océanos y el suelo (litosfera). El CO2 emitido a la atmósfera, si supera al contenido en los océanos, ríos, etc., es absorbido con facilidad por el agua, convirtiéndose en ácido carbónico (H2CO3). Este ácido débil influye sobre los silicatos que constituyen las rocas y se producen los iones bicarbonato (HCO3-). Los iones bicarbonato son asimilados por los animales acuáticos en la formación de sus tejidos. Una vez que estos seres vivos mueren, quedan depositados en los sedimentos calcáreos de los fondos marinos. Finalmente, el CO2 vuelve a la atmósfera durante las erupciones volcánicas, al fusionarse en combustión las rocas con los restos de los seres vivos. Los grandes depósitos de piedra caliza en el lecho del océano así como en depósitos acotados en la superficie son verdaderos reservorios de CO2. En efecto, el calcio soluble reacciona con los iones bicarbonato del agua (muy solubles) del siguiente modo:
Ca2++ 2 HCO3- = CaCO3 + H2O + CO2
En algunas ocasiones, la materia orgánica queda sepultada sin producirse el contacto entre ésta y el oxígeno, lo que evita la descomposición aerobia y, a través de la fermentación, provoca la transformación de esta materia en carbón, petróleo y gas natural.
Efecto invernadero
El dióxido de carbono, junto al vapor de agua y otros gases, es uno de los gases de efecto invernadero (G.E.I.) que contribuyen a que la Tierra tenga una temperatura tolerable para la biomasa. Por otro lado, un exceso de dióxido de carbono se supone que acentuaría el fenómeno conocido como efecto invernadero, reduciendo la emisión de calor al espacio y provocando un mayor calentamiento del planeta; sin embargo, se sabe también que un aumento de la temperatura del mar por otras causas (como la intensificación de la radiación solar) provoca una mayor emisión del dióxido de carbono que permanece disuelto en los océanos (en cantidades colosales), de tal forma que la variación del contenido del gas en el aire podría ser causa y/o consecuencia de los cambios de temperatura, cuestión que no ha sido dilucidada por la ciencia.
En los últimos años la cantidad de dióxido de carbono en la atmósfera ha presentado un aumento. Se ha pasado de unas 280 ppm en la era preindustrial a unas 390 ppm en 2009 (aun cuando su concentración global en la atmósfera es de apenas 0,039%). Este aumento podría contribuir, según el Grupo intergubernamental de expertos sobre el cambio climático promovido por la ONU, al calentamiento global del clima planetario; en oposición, otros científicos dudan de que la influencia de los gases llamados "de efecto invernadero" (básicamente anhídrido carbónico y metano) haya sido crucial en el calentamiento que se lleva registrando en promedio en la superficie terrestre (0,6 grados Celsius) en los aproximadamente últimos 100 años.
El dióxido de carbono en el entorno espacial

En el Sistema Solar, hay dos ejemplos cercanos de planetas rocosos con atmósfera de dióxido de carbono, a saber; Venus y Marte, ambas atmósferas contienen más de un 95% de este compuesto en forma de gas, siendo Venus quien presenta un cuadro extremo de efecto invernadero debido a que las capas gaseosas de este gas combinada con ácido sulfúrico calientan la atmósfera sometida a una presión de 94 atmósferas terrestres creando una temperatura de superficie de centenares de grados Celsius. En el caso Marte, no se puede hablar de este efecto ya que su tenue atmósfera con una vaga presión atmosférica impide la sustentación hidrodinámica de nubosidades de este gas, no obstante su presencia es muy elevada (95.3%).
Usos
Se utiliza como agente extintor eliminando el oxígeno para el fuego.
En la industria alimentaria, se utiliza en bebidas carbonatadas para darles efervescencia.
También se puede utilizar como ácido inocuo o poco contaminante. La acidez puede ayudar a cuajar lácteos de una forma más rápida y por tanto barata, sin añadir ningún sabor, y en la industria se puede utilizar para neutralizar residuos alcalinos sin añadir otro ácido más contaminante como el sulfúrico.
En agricultura, se puede utilizar como abonado. Aunque las plantas no pueden absorberlo por las raíces, se puede añadir para bajar el pH, evitar los depósitos de cal y hacer más disponibles algunos nutrientes del suelo.
También en refrigeración se utiliza como una clase de líquido refrigerante en máquinas frigoríficas o congelado como hielo seco. Este mismo compuesto se usa para crear niebla artificial y apariencia de hervor en agua en efectos especiales en el cine y los espectáculos.
Otro uso que está incrementándose es como agente extractor cuando se encuentra en condiciones supercríticas, dada su escasa o nula presencia de residuos en los extractos. Este uso actualmente se reduce a la obtención de alcaloides como la cafeína y determinados pigmentos, pero una pequeña revisión por revistas científicas puede dar una visión del enorme potencial que este agente de extracción presenta, ya que permite realizar extracciones en medios anóxidos, lo que permite obtener productos de alto potencial antioxidante.
Es utilizado también como material activo para generar luz coherente (Láser de CO2).
Junto con el agua, es el disolvente más empleado en procesos con fluidos supercríticos.
En su estado sólido (Hielo Seco) es utilizado para realizar limpieza por sus propiedades no toxica, no flamable, no abrasivo y su principal característica es que se sublima, pasa de estado sólido a gaseoso sin pasar por estado liquido, sin dejar residuos secundarios y amigable con el medio ambiente.
Detección y cuantificación.
El dióxido de carbono puede ser detectado cualitativamente en la forma de gas por la reacción con agua de barita (Ba(OH)2) con la cual reacciona formando carbonato de bario, un precipitado blanco insoluble en exceso de reactivo pero soluble en soluciones ácidas. La cuantificación de dióxido de carbono se hace por métodos ácido-base en forma indirecta y por métodos instrumentales mediante infrarrojo.

martes, 2 de agosto de 2011

Limpieza Criogenica??? Que es???

El hielo seco es el dióxido de carbono (CO2) en estado sólido. El dióxido de carbono se encuentra naturalmente en la atmósfera terrestre como un gas inodoro, atóxico y no inflamable. Puede pasar a estado sólido y convertirse en hielo seco a una temperatura de -78,5°C, (bajo presión atmosférica), pudiendo adquirir forma de bloques o partículas de distintos tamaños.

Dry Ice Blasting (Limpieza Criogénica) es un revolucionario método de limpieza por el cual se proyecta a alta presión un chorro de partículas de hielo seco en forma de pellets (partículas regulares en forma de pequeñas del tamaño de un grano de arroz), en lugar de limpiar a presión con materiales o agentes tradicionales como arena, agua, vidrio, plástico, entre otros. Este proceso no genera ni deja residuos secundarios, tal como ocurre en el caso del chorro de arena y otros. El único producto a desechar es el material desprendido de la superficie limpiada. El cual podrá simplemente ser barrido o succionado por una aspiradora. El proceso es seco y no produce conducción de corriente, de forma que puede ser empleado para la limpieza de motores y circuitos eléctricos. Al no quedar remanentes secundarios, resulta posible llevar a cabo una limpieza en lugares donde la arena, vidrio u otros materiales quedarían atrapados, como en moldes, huecos, cavidades, esquinas y secciones poco accesibles. Se puede limpiar una máquina o pieza en su sitio. Sobre la misma línea de operación, sin necesidad de desmontaje previo y rearmado posterior. Esto es en sí de gran importancia económica, siendo que se podrán evitar o reducir significativamente las paradas de producción.

                       Antes        Despues                Antes         Despues

Las partículas (pellets) de hielo seco son aceleradas por medio de aire a alta presión hasta alcanzar la velocidad del sonido, para luego hacer impacto contra la capa de material residual que se desea eliminar. El resultado de limpieza se debe a la acción combinada de tres efectos:
  • Efecto cinético: El impacto de las pellets de hielo seco disparados a la velocidad del sonido produce roturas en la capa de material residual y la suelta,
  • Efecto térmico: La baja temperatura de los pellets hace que los materiales de la capa residual y de la superficie subyacente se contraigan -cada material en distinta medida- de modo que se reduce la adherencia entre ellos. La capa residual se suelta y se agrieta dejando penetrar el hielo seco hasta la superficie a limpiar,
  • Efecto de sublimación: Al entrar en contacto con la superficie, el hielo seco comienza a sublimar, es decir que pasa inmediatamente del estado sólido al estado gaseoso , penetrando por entre las grietas y por debajo de la capa residual. Al sublimar, el gas se expande y aumenta 700 veces de volumen, produciendo una expansión que levanta y desprende la capa residual de la superficie subyacente.
Un recubrimiento seco se agrieta y resquebraja convirtiéndose en viruta, que luego puede ser recogida o succionada por una aspiradora. Un recubrimiento húmedo (por ejemplo grasa o aceite) será eliminado de la superficie, quedando esta completamente seca.



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